Cabe aclarar que si bien el nombre es similar a PETG, el material es poliester de origen ecologico (Polietileno tereftalato -PET-) y el comportamiento mas diferente que similar, aunque conserva algunas similtudes.
La principal motivación a fabricar y usar EPET es poder usar un poliéster a precio de PLA ó inferior incluso con prestaciones direrentes, en muchos casos mejores, con un circuito más limpio, ayudando a la economía y al ambiente.
• Uno de los desafíos es bajarle la temperatura de uso recomendada en impresora para hacerlo compatible con el parque impresor promedio (En el mercado se han visto versiones que requieren mucha temperatura y un rigurosísimo secado previo a imprimirse), el resultado final del desarrollo arroja esta recomendación de temperaturas de extrusión recomendadas:
o 230~240º : Piezas de poco cuerpo, tiempos de capa bajos (cortos), piezas de poca duración en la impresión.
o 245º: uso general
o 245~255º: Piezas de mucho cuerpo, con tiempos de capa elevados, piezas de varias horas de impresión.
o Fans: Preferentemente siempre OFF (es muy bueno para voladizos y puentes sin fan) salvo tiempos de capa menores a 20 segundos.
• Otro de los desafíos es aumentar la fluencia y reducir la tendencia a la cristalización (hotends tapados)
o Apto para todo tipo de swap de material
Para hacer cambio de material, sea EPET entrante ó EPET saliente, se recomienda 245º
• Y el último de los desafíos es bajarle la humedad nativa y el índice de absorción de humedad del material resultante.
• Maximizar resultados de EPET
o Recomendado alturas de capa NO SUPERIORES a 0.3mm, y nozzles de entre 0.2 y 0.6mm
o Evitar uso de Fan de Capa, salvo pequeñas partes. El material enfría rápido y se ajusta muy bien sin ventilación activa a voladizos y puentes.
o Es un material propenso a imprimir a altas velocidades y mejorar resultados.
o Si el tiempo de capa es muy bajo, el color puede desteñir, acusando sobrecalentamiento, en ese caso solo es estético pero puede ventilarse la capa ó bajar 10 ó 20º la temperatura de extrusión mientras el tiempo de capa sea bajo (si se ve alteración de color).
• Comodidades, ventajas de EPET
o Ideal para piezas como los Cortadores de Galletitas, mejor resistencia que PLA (Térmica y mecánica) mayor economía
o Apto para hotends encamisados de teflón y ALL METAL por igual. (Ventaja sobre PLA)
o Modificaciones para entregar un reducidísimo nivel de “Stringing” (Pelos)
o Requiere baja temperatura de cama caliente (entre 65 y 70ºC)
o Casi nulo warping, como adherente requiere muy poca laca de cabello fuerte y dura muchas impresiones.
o Es mucho más simple despegarlo de la base que cualquier otro material. Apto para todo tipo de bases adherentes.
o El Filamento no es quebradizo como suele ser la naturaleza del PLA
o No emite ningún olor al imprimirse.
o Su precio es mas bajo que el de PLA
o 100% reciclable a igual nivel que una botella de PET usada.
o El material, su materia prima, fabricación y disposición final, quedan sujetos a un circuito nacional. Queda eximido de vaivenes internacionales de disponibilidad y precios de materias primas.
La principal motivación a fabricar y usar EPET es poder usar un poliéster a precio de PLA ó inferior incluso con prestaciones direrentes, en muchos casos mejores, con un circuito más limpio, ayudando a la economía y al ambiente.
